Vendar s smetano, prosim!

Čokoladni puding s smetano, rdeči žele z vanilijevo omako, jogurt z eksotičnim sadjem ali mlečni puding z vrtincem čokolade. Sladke sladice in posebni jogurti iz Campine so tisto, po čemer gurmani posegajo ves dan. Okusen prigrizek v higienski embalaži.

Podjetje Campina v Güterslohu proizvaja celo vrsto mlečnih izdelkov. Surovina je mleko. Lahko se predela v navadno mleko za pitje, mešane mlečne napitke, jogurte in sladice ter izdelke iz sira, masla in smetane. Podjetje v svojo ponudbo redno dodaja nove specialitete: jogurt s stracciatello, sladice z različnimi okusi, rižev puding s češnjami z majhnimi porcijami v razdeljenih posodah, ki se polnijo ločeno. Ta mednarodni proizvajalec mlečnih izdelkov nikoli ne preneha razmišljati o novih idejah za maloprodajni sektor, da bi potrošnikom zagotovil širok izbor izdelkov v hladilniku.

To pogosto vključuje hitro menjavanje izdelkov v tovarni, kar je seveda mogoče le z izpopolnjeno procesno tehnologijo in visoko logistično učinkovitostjo. Cisterne s svežim mlekom za mlečne izdelke nenehno prihajajo v Gütersloh. Druge dobave vključujejo sestavine, kot so sadna pulpa, predelano sadje, čokoladni koščki, smetana ali sladki lesni sekanci, ter posode vseh oblik in velikosti, ki so že opremljene z etiketami za različne blagovne znamke. Seveda so tu tudi škatle, ki se nato sestavijo v zaboje na paletah za odpremo. Vsak dan tovarno zapusti od 1 200 do 1 500 palet, natovorjenih s slastnim tovorom, ki je pripravljen za distribucijo po vsej Evropi.

Zmešano v posodi

Vsakogar, ki se sprehodi po proizvodnem obratu, preseneti zmeda cevi z rjavimi, rdečimi ali belimi tekočinami: čokoladnim pudingom, sadno omako ali smetano, ki se s pomočjo polnilnega sistema prenašajo iz rezervoarjev za shranjevanje v pripravljene posode. Prefinjen sistem cevovodov združuje različne sestavine v polnilnem stroju in jih nato zmeša v posodi. Če je treba čokoladni puding premešati z vanilijevim pudingom in nato preliti s smetano, so potrebne tri dovodne cevi. Glave polnilnega stroja spremljajo posode na tekočem traku in v vsako posodo po gibkih valovitih ceveh iz PTFE razdelijo točno določeno količino izdelka. V neprekinjenem sekundnem ritmu se cevi premikajo skupaj z zabojniki in se nato vrnejo v izhodiščni položaj. Vodja obrata z enim samim pogledom na prozorne cevi ugotovi, ali se po ceveh trenutno pretaka smetana, čokoladni puding, sadni jogurt ali vanilijeva omaka. To pomeni, da ima vedno popoln nadzor nad sistemom in zagotavlja nemoteno dobavo izdelkov. En polnilni sistem lahko obdela 28 000 posod na uro, običajno pa deluje v 36-urnem ciklu. Stroj se nato samodejno očisti in preklopi na nov izdelek.

V podjetju ima ključno vlogo linijski inženiring. Pri polnilnih strojih so stvari seveda precej napete. Če želite na primer napolniti zaboj z dvanajstimi posodami po 500 gr, je treba dovodne cevi za sestavine priključiti na ustrezne polnilne glave. V ta namen so bile nekoč uporabljene posebne cevi. Zaradi tega so nastale nerodne situacije, saj jih je bilo včasih treba upogibati v zapletene oblike, da so se prilegale omejenemu prostoru, ki je bil na voljo. Potrebna je bila velika natančnost, da se je izravnala majhna deformacija. Hitra in prilagodljiva zamenjava proizvodnih strojev je bila otežena zaradi dolgotrajnega postopka, ki je bil pri tem potreben.

Rešitev: PTFE

Rainer Kahmann, vodja tehničnega skladišča v družbi Campina, in Christian Koschorreck, odgovoren za inženiring v družbi Campina, sta se posvetovala z Mehmetom Suseverjem, doktorjem znanosti za navtične elemente. Ta že 17 let pomaga družbi Campina pri procesni tehnologiji v tovarni v vlogi zunanjega ponudnika storitev. Vsi trije so začeli iskati alternativne rešitve in naleteli na podjetje HANSA-FLEX Boffzen, strokovnjaka za kovinske cevi in cevi iz PTFE. Takšne cevi so bile popolnoma idealne za zahteve družbe Campina. Združili so moči, da bi našli najboljše rešitve – tako so bili strokovnjaki iz Boffzena takoj postavljeni pred velik izziv.

“Vendar se je podjetje HANSA-FLEX izkazalo za zelo potrpežljivo in se je vedno hitro odzvalo,” je dejal Mehmet Susever, ki je še vedno navdušen nad njunim sodelovanjem. “In tudi ob koncu tedna nismo oklevali, da bi družbi HANSA-FLEX naročili izdelavo cevi. Ker tovarna deluje neprekinjeno, je to pomenilo, da smo morali izkoristiti kratke časovne intervale, ki so bili na voljo med čiščenjem strojev in pripravami na nove kampanje.” Strokovnjaki iz Boffzena so se izkazali kot predani partnerji podjetja Campina, kar se ni spremenilo niti danes. “HANSA-FLEX je vedno na koncu dobavne verige v smislu procesne tehnologije – z drugimi besedami, natančne mere za cevi iz PTFE lahko določimo šele po predelavi procesne linije,” je pripomnil Mehmet Susever. “Vendar je takrat potrebna zelo hitra dobava. Cevi naročimo po telefonu, na voljo pa so že čez nekaj ur.”

Priključne cevi do polnilnih glav so bile ena za drugo zamenjane s prozornimi valovitimi cevmi iz PTFE, ki so idealne za območja z visokimi higienskimi zahtevami. Njihova prednost je, da niso le temperaturno odporne, temveč tudi brez vonja in okusa – z drugimi besedami, so varne za uporabo z živili. V primerjavi z običajnimi industrijskimi cevmi močno izboljšujejo kakovost izdelkov, so enostavne za vzdrževanje in omogočajo postopke CIP (čiščenje na mestu). Poleg tega cevi iz PTFE ne vsebujejo kovinskih delov. To je pomembno za varnost izdelkov: kovinski delci ne morejo priti v posode.

Posebna prednost cevi iz PTFE je seveda njihova prožnost, ki omogoča manjše spremembe dimenzij. Zagotavljajo potrebno prilagodljivost, tako da je mogoče v polnilnicah napajalne cevi hitro priključiti na polnilne glave. Družba Campina lahko na ta način znatno skrajša čas vzpostavitve in zmanjša stroške postopka.

V obratu, ki neprekinjeno proizvaja sveže mlečne izdelke, nenačrtovani izpadi ne bi smeli nikoli trajati zelo dolgo. Zato je Rainer Kahmann kot vodja tehničnega skladišča lokaliziral vse ključne rezervne dele in jih ima na zalogi v zadostnih količinah. Vključno z majhno zalogo cevi iz PTFE, ki postanejo neuporabne le zaradi nepravilnega ravnanja ali mehanskih vplivov. Da bi se izognila takšnim vplivom, družba Campina uporablja cevi PTFE tudi na območjih, kjer se ne polnijo. Te cevi imajo plašč s kovinskim opletom ali pa so pred obrabo zaradi stika s tlemi zaščitene z dvojnimi kovinskimi spiralami.