Čista nafta, čista proizvodnja cementa

Holcim v obratu v Salzgitterju nazorno prikazuje, kako se stranski proizvod pri proizvodnji surovega železa spremeni v dragoceno surovino za proizvodnjo cementa. Storitev HANSA-FLEX Fluid Service zagotavlja čisto olje, da bi zagotovili, da recikliranje, ki varčuje z viri, deluje 24 ur na dan.

“75 % vseh hidravličnih okvar je posledica onesnaženega olja,” poroča Maik Gutjahr, ko se s svojim servisnim vozilom pelje proti Salzgitterju. Tehnik podjetja HANSA-FLEX Fluid Service pozna pot do svoje stranke. Holcim namreč v rednih časovnih presledkih preverja kakovost olja v svojem granulacijskem sistemu. “Na minuto predelamo do osem ton železove žlindre iz plavža sosednje jeklarne. Ker tako kot plavž delujemo 24 ur na dan, si ne moremo privoščiti nikakršnega izpada. Analize olja nam dajejo dragocene informacije o stanju našega obrata,” pojasnjuje Pit Podauke, vodja proizvodnje na lokaciji Holcim Salzgitter.

Trajnostna proizvodnja cementa

Žlindra iz surovega železa, ki ima temperaturo vsaj 1430 °C, se po kanalu odvaja neposredno iz plavža v Holcimov obrat za granulacijo. Tam dodana voda žlindro naglo ohladi in jo granulira. Rezultat je zrnata mešanica vode in peska iz žlindre, ki se uporablja kot surovina za proizvodnjo cementa, ki varčuje z viri. Pri visokih temperaturah neizogibno nastaja veliko vodne pare. Holcim kondenzacijsko vodo zbira s prefinjenim sistemom zbiranja, nato pa jo prek bazena za vročo vodo črpa v hladilne stolpe. Vendar pa je žlindrast pesek še vedno premoker, da bi ga lahko uporabili kot surovino za proizvodnjo cementa. Zato ga po tekočih trakovih transportirajo v drenažni obrat s skupno šestimi silosi. Tudi tu se voda filtrira in vrača v obratovalni cikel obrata. Za proizvodnjo ene tone žlindre je treba dodati le 0,5 m³ vode. Klopi in zasuni za transport vode in žlindre se upravljajo hidravlično. “S cevovodi premera 600 mm to drugače ne bi bilo mogoče,” komentira Pit Podauke.

Čiste cevi, čisto olje

Urniki vzdrževanja obrata so tesno usklajeni z jeklarno. Vsakič, ko se upravljavec odloči za generalni remont plavža, Holcim izkoristi priložnost za temeljit pregled granulacijskega obrata. Osrednji element je čiščenje celotnega hidravličnega sistema. “Med ponovnim zagonom ali po remontu vedno priporočamo popolno izpiranje celotnega cevovodnega sistema. To pa zato, ker bodo onesnaževala, ki so bila prisotna že na začetku, prisotna še naprej skozi celotno življenjsko dobo sistema,” pojasnjuje Uwe Gätgens, vodja službe za tekočine.

Osnovno čiščenje

Osrednji del postopka čiščenja je zunanja enota za izpiranje, ki jo služba za tekočine prevaža na majhni prikolici. Maik Gutjahr najprej nastavi kroge za izpiranje in poveže enoto za izpiranje s hidravličnim krogom sistema. Med sestankom na kraju samem se je z vodjo proizvodnje Pitom Podaukejem predhodno dogovoril o primerni lokaciji postavitve in potrebnih povezavah. Pri optimizaciji posameznih dovodnih in povratnih tokov fluidni tehnik uporabi svoje dolgoletne izkušnje. Za čim bolj učinkovito odstranjevanje usedlin in nečistoč je namreč potreben visok pretok, približno 6 metrov na sekundo. Filter, ki ga uporablja podjetje HANSA-FLEX, odstranjuje delce do velikosti 3 µm. Za primerjavo: človeški las je debel od 40 do 120 µm. Za postopek izpiranja se uporablja enako olje, kot ga uporablja družba Holcim. Na začetku se segreje na približno 50 °C. “Po eni strani zato, ker ima toplo olje manjšo viskoznost in zato bolje teče. Hkrati pa se s tem cevovodi nekoliko razširijo, kar olajša odstranjevanje usedlin,” pravi Maik Gutjahr in poda vpogled v praktični postopek. Če temperatura olja postane previsoka, ga enota za izpiranje olja samodejno ponovno ohladi.

Preden Maik Gutjahr napolni sistem z novim hidravličnim oljem, je del rutine tudi čiščenje rezervoarja za olje. V ta namen fluidni tehnik s posebno sesalno enoto odstrani morebitne oljne usedline z dna rezervoarja. Za čiščenje notranjih sten se uporabljajo posebej razvite krpe za olje, ki ne puščajo vlaken. Polnjenje rezervoarja s svežim oljem – kot tudi njegovo praznjenje – poteka s pomočjo obtočnega filtrirnega sistema. Preizkusni zagon hidravličnega agregata in prevzem s strani stranke sta redni zaključek dela.

Popolna dokumentacija

Ena od nalog službe za tekočine je tudi merjenje razreda čistosti v skladu s standardom DIN ISO 4406. V ta namen Maik Gutjahr na povratni vod hidravličnega kroga namesti števec delcev. Število delcev ter temperatura in relativna vlažnost v olju se samodejno določijo, analizirajo in prenesejo na prenosni računalnik. To omogoča takojšnje dokumentiranje uporabe, kot zahteva standard. “O preverjanju doseženega razreda čistosti se lahko s tehniki Fluid Service pogovorimo neposredno na kraju samem,” dodaja Pit Podauke.

Tesen časovni razpored

Poleg službe za tekočine so pri obnovi obrata sodelovali tudi drugi oddelki družbe HANSA-FLEX. Podjetje Holcim na primer izkoristi tudi priložnost, da podjetje HANSA-FLEX opravi remont hidravličnih cilindrov ter po potrebi zamenja cevi in cevovode. “HANSA-FLEX je za nas pravi sistemski partner, ki pokriva celoten spekter hidravlike,” pravi Pit Podauke in povzema dolgoletno sodelovanje. Vodja proizvodnje še posebej ceni dejstvo, da se lahko vedno zanese na to, da bodo najrazličnejše operacije izvedene v določenem časovnem okviru.