Izrezljane iz posebnega lesa

Ko stopimo iz avtomobila, zrak napolni vonj po sveže posekanem lesu. Ni čudno. Smo v Lauterbachu in stojimo pred vrati najnovejše proizvodne lokacije skupine Pfeifer, ki s 1500 zaposlenimi na devetih lokacijah v treh državah sodi med podjetja z najbolj bogato tradicijo in konkurenčnostjo v evropski lesni industriji. Vse od ustanovitve obrata v Lauterbachu leta 2009 je podjetje HANSA-FLEX partner, ki ga je skupina Pfeifer izbrala na področju hidravlike in z njo povezanih storitev.

Ko si nadenemo varnostne jopiče in zaščitne čelade, vstopimo na območje tovarne. Mimo tovornjaka, naloženega s hlodi, in velikih proizvodnih hal se odpravimo do območja za vzdrževanje. Tam srečamo Holgerja Urbana, vodjo strojnega vzdrževanja v podjetju Pfeifer. Medtem ko se naš fotograf ukvarja s fotografiranjem zunaj, se v pisarni usedem za kratek intervju z gospodom Urbanom. Najin pogovor pogosto prekine telefon ali Urbanovi sodelavci, ki pridejo v pisarno, da bi uskladili dnevno delo. Gospod Urban je zelo zaposlen, saj je treba vzdrževanje vseh mobilnih in stacionarnih strojev načrtovati kot po tekočem traku. Razpoložljivost opreme je najpomembnejša prednostna naloga. Kljub temu si vzame nekaj časa, da me popelje skozi celotno 50 hektarjev veliko območje tovarne.

Od hlodov do lesa

Najprej se ustavimo na podajalni ploščadi. Tu se razložijo hlodi iglavcev, ki so lahko dolgi do pet metrov, in se razvrstijo. Dva delavca upravljata hidravlično prijemalo, ki spominja na preveliko različico triprstega kremplja, s katerim otroci lovijo igrače iz stroja za nagrade. Medtem ko opazujemo to dejavnost, se hlod nenadoma obrne na stran in grozi, da bo naslednja serija hlodov odletela. Zame je ta bližnja situacija vznemirljiva, za delavce, ki upravljajo prijemala, pa je to del vsakodnevne rutine. Nekaj sekund pozneje se hlod vrne v pravilen položaj in pade na tekoči trak. Senzorji ga izmerijo v treh dimenzijah, detektor preveri, ali je na njem kovina, na koncu pa ga glede na njegovo vrsto, dolžino in premer položijo v enega od več kot 100 betonskih bazenov na območju obrata.

V bazenih sta stalno v uporabi dva bagerja. Izpraznita bazene in vsebino zlagata na kupe hlodov, razvrščenih po vrstah. Še dva bagerja prepeljeta hlode na naslednje območje za dovajanje. Tam zaposleni na vrsti monitorjev nadzoruje dovajanje hlodov in celotno linijo žaganja. Les se še enkrat tridimenzionalno izmeri, drugič se preveri, ali vsebuje kovino, nato pa se odpelje po tekočem traku. Preden se hlodi lahko obdelajo na liniji za žaganje, se še tretjič izmerijo. Nato se njihov položaj samodejno prilagodi, da se optimizira nadaljnja obdelava. Vstopimo v halo, v kateri se nahaja žagalna linija, in prvič je zelo glasno. Po tekočem traku švigajo hlodi. Vrteči se žagini listi jih na različnih postajah razrežejo na določeno velikost, dokler na koncu ne nastane končni izdelek, žagane deske za palete. Podoben postopek poteka tudi pri izdelovanju paletnih blokov, ki se prav tako izdelujejo v obratu v Lauterbachu.

Impresivne številke

Pogled na številke daje predstavo o obsegu Pfeiferjeve proizvodnje. Samo v Lauterbachu podjetje proizvede 750 000 kubičnih metrov lesa, 200 000 kubičnih metrov paletnih blokov in 70 000 ton lesnih peletov. Za pojasnilo: kubični meter lesa pomeni polni kubični meter, brez upoštevanja praznega prostora med plastmi lesa. Lastna elektrarna na biomaso, ki jo ima podjetje na kraju samem, se kuri z lubjem in vsako leto proizvede 80 milijonov kilovatnih ur električne energije. Toplota se uporablja za sušenje žagovine, ki se pozneje oblikuje v paletne bloke in pelete. Podjetje Pfeifer uporabi 100 odstotkov lesa, ki pride skozi njegova vrata. Edini odpadek je pepel iz elektrarne na biomaso. Proizvodni obrat je komajda lahko okolju prijaznejši.

Celoten spekter hidravlike

Hidravlika je povsod, od prijemal na podajalni ploščadi do kolesnih nakladalnikov, bagrov, viličarjev in linije žage, prav tako pa tudi povezovalna oprema podjetja HANSA-FLEX. Skupno 30 visoko zmogljivih hidravličnih agregatov zagotavlja potreben tlak olja za različne stroje. Podružnica v Fuldi oskrbuje Pfeiferjevo tovarno v Lauterbachu s cevmi, spojkami, navojnimi priključki, teflonskimi in industrijskimi cevmi ter posebnimi priključki. Da bi zagotovili hiter dostop do nadomestnih delov, ima Pfeiferjev oddelek za vzdrževanje lastno skladišče z deli HANSA-FLEX, ki se tedensko dopolnjuje. “Večino naših potreb lahko zadovoljimo neposredno iz skladišča. Če v naglici potrebujemo nadomestni del in ga ni v skladišču, je pisarna HANSA-FLEX zelo blizu. Del nam hitro dostavijo ali pa ga prevzamemo sami,” pravi Urban. Ker je vsaka cev označena s X-kodo, nikoli ne pride do zamenjave naročil. X-CODE je najenostavnejši sistem. Samo preberemo kodo, pokličemo in ko pridemo v pisarno, je del, ki ga potrebujemo, tam in čaka, da ga prevzamemo,” pravi vodja strojnega vzdrževanja.

Toda storitve družbe HANSA-FLEX za družbo Pfeifer presegajo zgolj dobavo nadomestnih delov. Zunanji prodajni predstavnik Carsten Klüh na primer svetuje pri nestandardnih rešitvah. “V žagarski liniji se vrteča oprema nenehno premika, kar močno obremenjuje nekatere cevi. Da bi preprečili okvare, smo uporabili posebne navojne priključke. S tem smo razbremenili cevi in podaljšali čas med načrtovanimi vzdrževalnimi deli,” pravi Klüh. To zagotavlja, da bo vonj po sveže posekanem lesu še naprej polnil zrak v Lauterbachu.