Velika pričakovanja

Gre za enega največjih prihodnjih projektov v Berlinu: Na približno 70 hektarjih Siemensovega industrijskega območja v Berlinu-Spandauu nastaja sodobno urbano naselje, ki združuje delovne, raziskovalne in stanovanjske prostore, in sicer v obliki Siemensovega mesta 2.0. Poleg urbanih proizvodnih objektov, raziskovalnih centrov in pisarniških prostorov za uveljavljena podjetja in zagonska podjetja so načrtovana tudi stanovanja, študentski apartmaji in komunalni objekti. Nekatere obstoječe stavbe bodo ohranjene, medtem ko se bodo morale številne proizvodne lokacije umakniti. V okviru tega projekta je družba Siemens Energy pri podjetju HANSA-FLEX oddala proizvodnjo cevi za svoja električna stikala.

Stikalna naprava se uporablja na primer v transformatorskih postajah, kjer se visoka napetost pretvarja v nizko napetost. “Ta pretvorba je potrebna, ker se električna energija na dolgih transportnih poteh zaradi manjših izgub moči prenaša z visoko napetostjo, medtem ko se končni porabniki oskrbujejo z nizko napetostjo,” pojasnjuje Lars Wassermann, produktni inženir in vodja projektov pri Siemens Energy. Naloga odklopnikov je, da v primeru napak, kot sta preobremenitev ali kratek stik, omrežje odklopijo od napajalne napetosti. Podjetje HANSA-FLEX bo od letošnjega leta dalje dobavljalo plinovode iz bakra, medenine in nerjavnega jekla z zunanjim premerom od 6 do 22 mm ter ustrezne fitinge za več kot 100 skupin komponent, ki se uporabljajo v odklopnikih, in za rešitve po meri.

Plinska izolacija

Cevovod HANSA-FLEX je vgrajen v nosilni podstavek eno- ali tripolnih zaprtih odklopnikov in tvori neprekinjeno plinsko komoro z inertnim plinom žveplovim heksafluoridom (SF6). “Zaradi visoke električne stabilnosti in visoke toplotne prevodnosti je idealen za izolacijo električnih vodnikov,” pojasnjuje Wassermann. Poleg tega ima plin osrednjo vlogo pri gašenju obloka, ki nastane ob prekinitvi toka. Ker razdalja med stikalnimi kontakti med postopkom ločevanja še ni zadostna za izolacijo, se za kratek čas pojavi napetostni preblisk, tako imenovani “oblok”. “Zaradi načela samopomiritve se v odklopnih enotah ob odpiranju kontaktov ustvari tok plina,” tako Wassermann povzame postopek, ki ga je Siemens patentiral leta 1973. “To poveča dielektrično trdnost na območju odpiranja kontaktov, tako da se oblok ugasne na krajših razdaljah, kot je to na primer pri stikalih z zračno izolacijo.”

Preizkušeno za varnost

Pri napetostih od 72,5 do 1.200 kilovoltov je varnost najpomembnejša prednostna naloga. Siemens Energy zato izvaja obsežne tipske preskuse, pri katerih se stikala 10.000-krat neprekinjeno preklapljajo, zaledenijo ali segrejejo z dovajanjem električne energije. Končni nadzor kakovosti za vsako stikalo se izvede v okviru celovitega rutinskega preskusa. Tudi cevi so podvržene celovitemu preskušanju: “Ralph Berge, vodja projektov na proizvodnem področju v podjetju HANSA-FLEX, pojasnjuje: “Izvajamo redne rutinske teste, da zagotovimo njihovo neprepustnost. Ker ima uporabljeni plin SF6 zelo velik toplogredni učinek, za proizvajalce in upravljavce odklopnikov veljajo strogi predpisi. “S stopnjo izgube plina v višini 0,1 % na leto je družba Siemens Energy daleč pod mejo, ki jo predpisuje Mednarodna elektrotehniška komisija,” poroča Wassermann.

Na pravi poti

Siemens Energy pri načrtovanju svojih potreb vnaprej določi, kdaj bodo potrebni posamezni cevni sklopi. Velikost cevnih sklopov je povezana z velikostjo stikalne naprave, ta pa je odvisna od napetosti: Za 145-kilovoltni odklopnik je lahko podporni podstavek dolg do 4 metre. “V enem odklopniku je nameščenih do 7 cevovodov,” pojasnjuje Berge. “Poleg tega obstajajo sistemi, ki so specifični za posamezne stranke, za katere v kratkem času izdelamo tudi rešitve po meri.” HANSA-FLEX pakira cevovode za 230-kilometrski transport od posebnega obrata za proizvodnjo cevi v Dresdnu do Siemensovega začasnega skladišča v Berlinu Falkensee v prostorsko varčne zabojnike, posebej zasnovane za ta namen. Uspešna revizija dokazuje, da vsi postopki potekajo nemoteno, od prejema naročila do odpreme blaga.

Inovacije na obzorju

“HANSA-FLEX je pomemben razvojni partner,” poroča Wassermann. Tehniki obeh podjetij so se srečali na številnih delavnicah, da bi skupaj spodbujali inovacije. Ta pristop se obrestuje: “Z varjenjem cevi iz nerjavnega jekla namesto spajkanja smo lahko izboljšali kakovost,” je zadovoljen Berge. “To pa zato, ker topilo, ki se uporablja za spajkanje, deluje korozivno, poleg tega pa je čiščenje dolgotrajno.” Strokovno znanje in izkušnje specialista za tekočine so potrebne tudi za nadaljnji razvoj, kot so odklopniki s čistim zrakom, naravnim izolacijskim medijem brez plina SF6.

Odlično načrtovano

Usklajevanje je pri tako velikem projektu vedno velik izziv, kratek časovni okvir pa še dodaten. “Z gospodom Bergejem sva usklajevala naloge kot vodstvena dvojica in tesno sodelovala z vsemi vpletenimi – v najbolj naporni fazi celo vsak dan,” poroča Wassermann. Projekta ni mogla upočasniti niti pandemija Covid-19. “Od sredine marca dalje smo se srečevali le virtualno,” pravi Wassermann in dodaja: “Vendar se je to zelo dobro obneslo.”