Informativna analiza olja

Onesnaženje hidravličnega olja s trdnimi snovmi, kot so prah ali kovinski delci ali tesnila, je eden najpogostejših vzrokov za poškodbe. Vir delcev je lahko nefiltrirano sveže olje, neustrezna zasnova filtra, slabo napolnjen rezervoar, erozija sestavnih delov ali vdor delcev umazanije med montažo. Prvi korak pri odpravi te težave je pregled celotnega sistema, po potrebi tudi z uporabo števcev delcev na kraju samem. S tem ste lahko popolnoma prepričani o vzroku poškodbe in natančno sprejmete potrebne ukrepe za preprečitev vnosa umazanije, kot je na primer vgradnja filtrirnih sistemov.

Onesnaženje hidravličnega olja z vodo povzroča korozijo, kavitacijo, nastajanje mulja ali prezgodnje staranje olja. Onesnaženje z vodo je lahko posledica kondenzacije, hladilnikov olja in vode, čiščenja s parnimi curki, hudih temperaturnih nihanj, vstopa pršne vode ali okvarjenih tesnil valjev. Da bi preprečili onesnaženje hidravličnega olja z vodo, podjetje HANSA-FLEX Fluid Service najprej intenzivno pregleda celoten hidravlični sistem in poišče možne vzroke. Nato strokovnjaki pripravijo seznam ustreznih ukrepov, kot so uporaba dihalnih naprav z izsuševalnim sredstvom ali sistemov za vakuumsko odvodnjavanje, in jih po želji izvedejo.

Premajhna količina olja v rezervoarju, netesne sesalne cevi do črpalke ali neustrezno odzračevanje: preveč neraztopljenega zraka v hidravličnem olju lahko povzroči poškodbe sestavnih delov. Z zrakom obogateno hidravlično olje je nagnjeno k prezgodnjemu staranju. Obstaja tudi nevarnost, da mehurčki v mešanici olja in plina implozirajo (kavitacija) zaradi tlačnih in temperaturnih konic ali eksplodirajo pri prevelikem stiskanju (dizelski učinek). Od zasnove rezervoarja za olje do izbire ustrezne tekočine in preverjanja učinkovitosti komponent za ločevanje zraka: Izkušeni strokovnjaki za tekočine in hidravliko podjetja HANSA-FLEX vam svetujejo, kako se izogniti oksidaciji, kavitaciji ali mikrodizelskemu učinku.

Previsoke delovne temperature zmanjšujejo učinkovitost hidravličnega olja. Posledice: neučinkoviti aditivi, pospešeno staranje olja, nastajanje kislin v olju in nenazadnje poškodbe sestavnih delov. Ekstremni tlačni in temperaturni viški vodijo do preobremenitve tekočine. Prevelike napetosti razbijejo verige molekul v olju, kar negativno vpliva na njegove pretočne lastnosti. Zaradi tega lahko tudi aditivi izgubijo svoj učinek, skrajšajo se intervali menjave olja in poveča se obraba sestavnih delov. Spremljanje temperature in tlaka, bodisi kot del analize olja bodisi z uporabo senzorjev, je lahko koristno pri preprečevanju škodljivih učinkov visokih temperatur.

Mešanje različnih hidravličnih olj pogosto poslabša njihove fizikalne lastnosti. Mešanje se pogosto zgodi nenamerno pri dolivanju, odstranjevanju ali ponovnem nameščanju opreme ali menjavi olja. Tudi kombinacije olj z enako klasifikacijo lahko povzročijo nabrekanje elastomernih komponent in hidravličnih cevi, nastajanje pene, manj učinkovito ločevanje zraka ali usedline v olju. Mešanje hidravličnih olj ima za posledico tudi izgubo vseh pravic iz garancije proizvajalca stroja. Za nobeno kombinacijo olj ni mogoče zagotoviti 100-odstotne brezhibnosti. Zato se morate vedno izogibati mešanju različnih olj.